运转过程中对轧机轴承的检查，详情如下三方面，小编现在就给大家一一的来介绍。
    
        依据保护准则，定期对轧机轴承发展听音、观看和测量。听音较适合运用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中有无有撞击声和机械摩擦声。观看较适合对运转环境、装置方位、震惊偏移、润滑情况等发展观看，有无存在不良的情况存在。测量较好的使用温度计、振动仪，对轴承座发展定期检测。使用这些方法，对轧机轴承发展周期性检查，确定轴承有无处于正常状态。
   
停止情况下对轴承的检查
    
        对相关部件的紧固情况发展查看，承认各部件是否处于正确方位、有无松动情况等。另外，对轴承润滑发展检测，检测润滑油中有无异物。当异物直径小于轴承较小作业空隙时,异物可以经过空隙随润滑油搅动。使翻滚体作业面产生磨擦,当异物直径大于轴承作业空隙时,异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其间。而被压碎的异物碎屑若不嵌入作业表面,而进入到润滑油中,会更加剧轴承磨损。很容易造成轴承产生疲乏剥落等情况发生。引起作业外表的温度上升。润滑油从而失去效果。使轴承失效,异物被压碎或嵌入翻滚体中后,即很快损坏油膜,形成在干磨擦情况下作业运转使轴承遭到损坏了。

 

轧机轴承的拆后检查

         当轧辊换下后可运用清洗剂，把轴承清洗洁净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道发展查看。滚子、滚道消失凹痕、点蚀等现象，视具体情况换新。同时，对必要的轧机轴承密封进展来更换，这样可预防密封不良而影响轴承的寿，倘若轴承密封不良情况发生，乳化液进入轴承内，从而对润滑油或者润滑脂形成水污染，造成了轴承材料的疲劳强度下降，很容易发生裂纹了。同时密封不到位，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内损坏润滑条件，使轴承元件外表的消失磨粒磨损。

轧辊轴承