轧机轴承改进方案
第一、强化轧机轴承装配要求，提高标准化精细操作
A. 轧机轴承安装前，务必要认真检查与轴承有关的零部件，包括辊颈、轴承壳、轴承环和轴承壳盖板，并仔细检查配合面。若发现有毛刺和边缘，务必要立即清除。

B. 在装配轧机轴承时，应仔细检查并擦拭轧辊上的内套筒。

C. 重新测量和校准液压小车，包括水平和横向校准，以避免组装过程中相互刮擦。同时，加强换辊机械手的维修保养，确保小车的相对位置和精度要求。严格遵守装配操作规程，确保装配质量。

第二、改善轧机轴承工况
a. 为了减少中心锥套和平头内孔的磨损，应定期更换中心锥套，确保轧辊、中心锥和平头的尺寸在合理的配合尺寸范围内，减少不平衡振动对轧机轴承的影响。

b. 改造润滑油管。增加了原有油气管道的透明点检维护，方便了原有油气管道的在线维护。

c. 润滑不良的分配器和油气快换接头应及时更换和检查。在添加和更换轧辊期间，应清洁油路，以确保润滑系统的运行环境平稳、清洁。

第三、提高轴承密封精度要求
组装轴承前，仔细检查密封部位密封槽的尺寸精度和密封表面的粗糙度，以确保密封不会失效。特别要注意检查密封唇，不要将有缺陷的密封安装到轴承壳中。轴承密封件的材料、硬度等指标应对照产品合格证和交货单进行检查。合理选择两侧静态迷宫中的轴封，有效预防冷却水和氧化铁垢飞溅及润滑油溢出。

第四、加强日常巡检
棒材轧机轴承的工作环境相对较差。通过定期观察轴承轴向端盖和轴承座径向壳体，运行中是否有冲击声和机械摩擦声，可以预测在线轧机可能出现的故障。若有察觉到任何异常，需提前更换轧机。加强对轴承运行环境、安装位置、振动偏移、润滑、轴承温度等情况的日常点检，制定相应的点检工艺流程，以降低轧机轴承的故障率，延长轴承的使用寿命，保证轧制线的正常生产。

第五、科学合理组织轴承更换

调度报告用于跟踪轧机的上下生产线，并计算轧机在线轴承的过钢时间。详细、准确地计算轴承用钢量，定期离线检查更换轴承，防止轴承在线烧损耽误生产。

轧机轴承