轧机轴承的故障分析

轴承的运用寿命和牢靠性和轴承装置及设计亲密相关，轴承座设计和制造不当，将招致轴接受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，防止因轧辊烧损挠曲变形而使轴接受到偏载。热轧无缝钢管厂MPM连轧管机组由于其工艺的特殊性，轧机全部为45℃倾斜装置，现场环境处在高温，轧辊冷却水喷淋、大冲击负荷等工况环境下，进口轴承的运用寿命普通在2年左右，如应用国产化轴承后，轴承寿命会进一步降低，毛病较为集中，严重影响消费。据统计剖析轴承毛病主要由以下几种缘由形成的：①轴承的现场装配精度及装置工艺；②轴承密封件组装不合理；③工况条件差、光滑不良。

1、轴承设计计算

轴承的运用寿命和轴承的合理设计分不开的，轴承选择必需计算出轴承的当量载荷。轴承载荷，依据方向大致可分为：径向载荷、轴向载荷、复合型载荷；依据载荷作用过程中的性质不同可分为：脉冲、恒定和交变三种方式。轴承额定载荷是轴承固定的数值，取决于运用资料的特性，静态额定载荷是杆端在其最单薄截面上所能接受的没有到达永世变形的最大允许静态载荷。理想的静态额定载荷值是经过运用适宜的资料，在适宜的环境温度下对大量的杆端停止拉应力测试的根底上得出的，运用值是测试结果的80%，因而包含了1.25的平安系数。动态额定载荷被用来肯定动载条件下，杆端关节轴承的运用寿命。动载包括摆动、旋转和轴向倾斜下的载荷。

2、轴承装配技术

轴承的精度、装配游隙等技术运用特性直接影响着轴承的运用寿命和牢靠性。尺寸精度是将轴承装置於轴或轴承壳（箱）时所必要的项目，是指内径，外径，宽度，装配宽度，倒角尺寸及锥度公差或允许值。外形精度是指内径变异、均匀内径变异、外径变异、外径均匀变异的允许值。回转精度是规则回转时的偏转，它是指内环及外环的径向偏转和轴向偏转、内环的侧面偏转以及外环外径偏转的允许值。轴承内圈、外圈和滚动体凸度不在同一条周线，形成滚动体两头受力不均，部分呈现剥落现象；内圈小挡边碎裂主要是越程槽宽渡过大；越程槽深度加工太深，存在应力集中区域。需求优化零件加工公差，控制加工、装配质量。滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置挪动到另一个极端位置的挪动量。轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。统计现场毛病，剖析影响轴承备件质量的要素包括：内圈和滚动体的外表剥落，内圈小挡边碎裂；坚持架的制造装配偏向过大；装配公差及游隙控制不准确。

轧机轴承