一、 轧机轴承的装置

轧机轴承的运用寿命，不只与轴承的质量有关，还与其装置运用的状况有亲密关系。为此应注重轴承装置的技术请求，恪守有关的操作规程。

1、装置前的准备

(1)装置之前应对各配协作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合外表停止认真检查，检查其尺寸、外形位置精度和配合公盖能否契合设计的技术请求。

(2)与轴承相配合的外表，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必需肃清掉，并清洗洁净涂上光滑油。

2、四列圆柱滚子轴承的装置

(1)装置迷宫环(防水套)

迷宫环与辊颈的配合普通为较紧的动配合，装置时需用铜棒悄悄敲进。迷宫环的两端面必需平行并与轴身台肩和轴承内圈严密贴合。

(2)装置内圈

四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，装置时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超越120℃，以避免内圈冷却后回缩不彻底。加热办法可用油槽加热也可用感应加热，绝对制止用明火加热。

用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：

△d＝12.5×10-6△t.d 式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)

△t－－油温与室温之差(℃)，室温规范为20℃。

d－－内圈内径(mm) 在装置FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必需沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺停止检验。

(3)装置外圈

四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔普通为过渡配合，关于较小型的轴承，可将外圈及滚子与坚持架所组成的整体用铜棒悄悄敲入轴承座内。关于较大型的轴承，可应用外圈或坚持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。

关于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标志是负荷区的记号(见图1)。当初次装置运用时，要让轧制负荷方向对准Ⅰ标志记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其他的标志记号，以延长轴承运用寿命。

3、止推(定位)轴承的装置

止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承，近来本公司还开发了制动轧辊轴承向力轴承。

四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向接受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必需比轴承外径大0.5毫米左右。或辊径小于轴承内径0.5毫米左右。

关于四点接触球轴承，装置时切勿将同一型号的别离圈停止互换、以避免改动出厂时的轴向游隙。

双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以避免改动出厂时的轴向游隙。

止推轴承内圈的端面装置时必需压紧，并且轴向要锁住。以防止其在辊颈上相对转动，形成辊颈配合面的磨损、烧伤。

制动轧辊轴向力轴承运用时是经过两件轴承箱停止轴向定位，并调整轴向游隙。在装置轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要留意消弭在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。

4、四列圆锥滚子轴承的装置

四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合普通是带间隙的，装置时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。

四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，装置时必需按字符符号的排列次第依次装入轴承箱。不可恣意互换，以避免轴承游隙的改动。

全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。

丈量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以肯定相应密封垫片的厚度。

二、轧机轴承的维护与监测

轴承在运用过程中应增强维护和监测，以延长其运用寿命。

1、坚持光滑油路通畅，按规则选好光滑剂的品种，定期足量加注光滑剂。确保滚子的滚动外表及滚子与挡边的滑动外表，坚持良好的油腊光滑。

2、定期检查密封件的密封状况，及时改换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以避免水、氧化铁皮进入轴承，避免轴承光滑剂的外漏。

3、分离本企业实践，积极展开对轴承运转情况的监测。

噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比拟，及时发现异常状况。

光滑剂监测：正常光滑剂应是清亮干净的，假如光滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。

温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。本公司已展开温度监测工作，愿意更普遍的为客户效劳。

树立记载卡，记载轴承在线运用的天数、过钢量及维护监测情况等，增强对轴承运转情况的管理。

三、轧机轴承的光滑

1、光滑的重要性

轴承的光滑是应用油膜将相对运动的滚动外表彼此隔开，不致因粗糙点接触招致磨损过度而失效。用户如能高度注重轴承光滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能坚持稳定的性能和旋转精度。

2、光滑脂的品种和性能

轧机轴承的光滑分为脂光滑和油光滑，脂光滑的优点是光滑设备简单，光滑脂不易走漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的才能，因而普通状况下普遍应用脂光滑。在重载、高速、高温等工况用油光滑。

光滑脂是由根底油、稠化剂及添加剂组成。根底油的粘度对光滑脂的光滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，添加剂主要用于加强光滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

光滑脂按稠化剂的品种不同而停止分类，分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基光滑脂，锂基润脂的特性是有较好的抗水性，滴点较高，能够运用于湿润和与水接触的机械部位。光滑脂按其活动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示光滑脂越软。

常 用 锂 基 润 滑脂 的 性 能 见 下 表

国内消费的轧辊轴承光滑脂，是由高级脂肪酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的光滑。

3、光滑脂的填充量

光滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂蜕变恶化或软化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为避免外部异物进入轴承内，能够添满壳体空间。

4、光滑脂的改换

光滑脂的运用寿命是有限的，其光滑性能在运用的过程中逐步降低，磨损也逐步增加，因而每距离一定的时间必需补充改换。

光滑脂的补充周期与轴承的构造、转速、温度和环境等有关，应针对企业详细的工况肯定。光滑脂改换时应留意，牌号不同的光滑脂不能混合，含有不同品种稠化剂的脂相混合，会毁坏光滑的构造和稠度，若必需改换牌号相异的光滑脂时，应把轴承内原有的光滑脂完整肃清后，再添入新的光滑脂。

四、轧机轴承的寄存和保管

轴承是一种精细的机械元件，对其寄存和保管有较严厉的请求。

(1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温渡过低或过高都会招致防锈油蜕变，室温应控制在0-25℃。

(2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应坚持在45%-60%。

(3)仓库环境：轴承最好单独寄存，当必需与其他物品共同寄存时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应分开空中，远离暖气管道。

(4)定期检查：按轴承产品防锈的规则，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新停止油封包装。