滚动轴承在机床上的使用关键是用于这三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。

一、精细机床主轴体系的旋转精度
滚动轴承用于精细机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精细机床的主轴支承，应选用P4及其以上级超精细轴承。主轴轴承作为机床的根底配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，直接影响到加工零件的精度、表面质量等。于是，高性能的机床很有必要配用高性能的轴承。  轧机轴承

主轴体系的旋转精度是指机床处于空载手动或机动低速旋转处境下，在主轴前端基准面上测量的径向跳动、断面跳动和轴向窜动的精度。
主轴体系的精度首要受以下因素影响：
a  轴承套圈的沟道径向跳动，将对应使主轴体系主轴轴线发生径向跳动，从而将这些差错部分的复映在被加工表面上。 
b  轴承滚动体直径纷歧致和形状差错将会使得主轴发生有规律的误差。
c  沟道对端面的侧摆将引起主轴的轴向窜动，主轴的轴向窜动对精细磨床，特别是轴承磨床影响尤其明显，若是工艺上选用支沟磨沟的方法，将使得废品率大幅度进步，嘈杂声响也因此慢慢变大。
d  轴承安装作业面的尺寸和形位差错将使轴承滚道发生相应的变形，使轴承内外圈歪斜，使得轴承在各个方向的刚度纷歧致，从而会下降主轴体系的旋转精度。调整间隙的螺母、隔套、垫圈端面均需求研磨加工，且与轴系回转轴线的垂直度要和所安装的轴承精度相对应，否则会下降轴承的作业精度。
二、精细机床主轴光滑和密封
光滑剂是轴承配置的重要一部分，选用不同的光滑方法，轴承的极限转速的数据是不同的。光滑剂要按照规划要求及时弥补（高速精细主轴体系光滑脂填充量一般为轴承空间的10%~20%），合理的增加光滑剂，能够减少轴系的摩擦与磨损，延伸轴承的疲惫寿命，同时能够排出轴承体系的冲突热并起到冷却轴承体系的效果；除了光滑脂之外，轴承体系的光滑还有液体油光滑、油雾光滑和油气光滑等方法，油气光滑在国外高速主轴体系当中已经遍及选用，油气光滑省油，无污染，并且能够明显提高主轴体系的DN值，且能够智能操控轴系对光滑剂的要求补给量。   轧机轴承
主轴结构的规划，光滑和密封一定要根据不同状况选用不同的形式。发现密封磨损了要及时换新，密封唇与旋转体触摸处超越15m/s就要选用非触摸式密封结构，高速精细机床大多选用迷宫式密封，并需求在适当位置规划甩油沟槽，因为触摸式密封不仅会使密封触摸处发生摩擦损失和过热，并且会对轴承体系旋转精度发生影响。
三、滚珠丝杠作为精细、高效、活络的传动元件
除了应选用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承曩昔常用双向推力角触摸球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。现在，滚珠丝杠支承选用最多的是60°触摸角的单列推力角触摸球轴承，并且，精度等级也是以P4及其以上级为主。

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