轧机轴承外圈的寿数与轴承座的设计密不可分。若轴承座设计和制造欠缺，容易造成轴承受力不均，轴承寿数下降，轴承座应具有调理中心的能力，避免轴承偏负荷引起的轧辊烧曲变形。轧机轴承外圈相关备件的尺度、几何形状、精度等级和公役范围是否与设计一致。与轴承匹配的接触面光洁度、硬度是否在规则范围内，空隙、过盈合作是否满足设计要求等。

       轧机轴承外圈与滚子颈应过盈合作。安装时温度应加热到80 ~ 90℃，温度应不超过出100℃。不然，容易造成轴承圈滚道和滚动体的退火，硬度和耐磨性有影响，从而造成轴承寿数下降和过早作废。当选用加热办法安装轴承时，应在油温达到规则温度10分钟后，迅速将轴承从油中取出并装置在轴上。如有需要，可运用安装东西对轴承内圈端面施加少许压力，使其较简易安装。轴承装置在轴上后，需要马上压紧内圈，直到冷却停止。它通常用感应加热器或油加热。禁止运用切开枪进行烘烤。内套装置在辊颈上，使其与挡圈严密接触，避免挡圈移动。


轧机轴承外圈内孔与轴承座为过渡合作。装配时，用铜棒悄悄将壳体、滚轮和保持架组成的整体打入轴承座内，端盖紧贴内部固定。装置涂层时，应留意固位器端面和端面的符号。不能反向装置。应按轴承开封时的初始状况加载，以避免因滚子受力不均而烧坏轴承的现象。在安装轴承时，轴承应水平放置。安装轴承后，应标明应力区间，以便换辊时重点检查。


轴承密封可考虑一般氟橡胶骨架密封，不但价格优惠，合理使用也能取得良好的作用。当轧机处于水平状况时，两侧静迷宫中轴的密封圈唇向必须装置在轴承外，可有用避免冷却水和铁皮飞溅。当轧机处于笔直状况时，传动侧迷宫内的密封圈唇部装置在轴承内，可有用避免因向下重力而产生的光滑油溢出。非驱动侧迷宫内密封圈的唇也装置在轴承外，可有用避免冷却水飞溅。因为轴承常用的光滑脂是一般的3#MoS2锂基光滑脂，它具有粘度高、锥入口低、耐高温、耐高速等缺陷，轴承光滑脂干板在开轧机后，热卡情况严重;且比较容易产生润滑脂硬化，无法正常光滑轴承而反常磨损，烧坏轴承的事故。鉴于这些不利于轴承运用的欠缺，在考虑上述因素后，建议选择极压复合锂基光滑脂。


根据轧机轴承外圈运用环境的条件情况，应定时对轴承进行调查和测量。是用规则的仪器对着轴向端盖和轴承座的径向壳体，另一端贴在耳上，轴承在运转过程中是否有撞击声和机械冲突声;调查是调查运用环境、装置位置、振荡偏移、润滑等情况，是否有恶劣的环境;测量是用温度计、振荡计对轴承座进行定量检测。

轧机轴承